變形與振動(dòng)是薄壁的鋅合金壓鑄件加工的制約因素。制約薄壁的鋅合金壓鑄件加工因素產(chǎn)生的多種根源，然后將其消除。壓鑄工藝是一個(gè)系統(tǒng)，它包含了人、機(jī)、料、法、環(huán)及檢驗(yàn)檢測(cè)等所有因素，提高質(zhì)量靠單槍匹馬是無(wú)法完成的。從多角度深層次去探索根源，才能有效解決問(wèn)題。

（1）設(shè)計(jì)：更合理

①避免大面積加工的設(shè)計(jì)。②在不影響鋅合金壓鑄件性能的前提下，設(shè)計(jì)出筋、肋等要素，以提高工件剛性。③設(shè)計(jì)出裝夾的工藝孔、工藝臺(tái)等結(jié)構(gòu)，必要時(shí)加工后封堵或去除。

（2）機(jī)床：零振動(dòng)

①機(jī)床高剛性設(shè)計(jì)。

②多種消振措施補(bǔ)償。

③零間隙裝配帶預(yù)緊。

（3）切削用量：經(jīng)濟(jì)

①背吃刀量：大，切削力大，變形振動(dòng)；小，硬化層外加工，工件磨刀。

②進(jìn)給量：小，表面光潔，但過(guò)小則效率降低。

③切削速度：快，面細(xì)件熱，過(guò)快刀具會(huì)急劇磨鈍失效。避開(kāi)積屑瘤生長(zhǎng)區(qū)與再生振顫易發(fā)區(qū)。

④如果使用非變速機(jī)床，加工盤(pán)類(lèi)工件端面時(shí)切削速度是一個(gè)變化的過(guò)程。

⑤利用全析因等質(zhì)量手段，通過(guò)切削試驗(yàn)，找出最佳的切削用量（兼顧刀具經(jīng)濟(jì)壽命）。

（4）冷卻：零度

①在厚壁件加工領(lǐng)域，切削熱對(duì)工件精度的影響微乎其微，常常可以忽略不計(jì)，但在薄壁件加工領(lǐng)域，切削熱卻成為影響工件精度的重要因素之一，所以，在薄壁件加工領(lǐng)域，不能放過(guò)任何一個(gè)看似微乎其微的影響因素。

②冰乳油水混合物0℃冷卻與潤(rùn)滑。

（5）測(cè)量：準(zhǔn)確快速

①使用數(shù)顯儀器測(cè)量，提高測(cè)量速度。

②測(cè)量?jī)x器精度≥工件精度5倍或以上。

③不但要有精度測(cè)量?jī)x，還要有應(yīng)力測(cè)量?jī)x、粗糙度測(cè)量?jī)x，機(jī)床配有振動(dòng)頻譜儀。

（6）控制手段：預(yù)控制

①將質(zhì)量缺陷消除在萌芽狀態(tài)，而不是等到出現(xiàn)了質(zhì)量問(wèn)題再去開(kāi)會(huì)解決。

②公差帶偏離中間值且朝一側(cè)搖擺，系統(tǒng)有偏差，糾正。

③公差帶偏離中間值左右擺幅過(guò)大，系統(tǒng)不穩(wěn)定，整改。

（7）工藝標(biāo)準(zhǔn)：高起點(diǎn)

①人：懂專業(yè)，講質(zhì)量，多面手。

②機(jī)：精密高剛性數(shù)控機(jī)床，零振動(dòng)，無(wú)偏差，自適應(yīng)。

③料：材料高剛性，毛坯高精度，工件壁厚均勻、硬度一致，零雜質(zhì)，無(wú)偏析，冷軋冷拔或鏡面鑄造；刀具鋒利耐磨損，耐高溫，耐沖擊，與工件化學(xué)成分遠(yuǎn)親和。

④法：采取工件減振、卡盤(pán)減振、刀桿減振、夾具減振等多環(huán)節(jié)減振、工件配重等措施實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)零振動(dòng)加工。

⑤環(huán)：工作場(chǎng)所噪聲低分貝，安全零隱患，人體零傷害。

⑥檢驗(yàn)檢測(cè)：在線全自動(dòng)。