用CNC數(shù)控機床粗加工鋁合金壓鑄件時，一般都是以效率優(yōu)先。但是有時候成本問題卻也不能忽略，否則大量加工的時候，效率是上來了，但是成本吃不消，總體算來，效益其實并沒有提高，甚至還降低了。所以在設(shè)定參數(shù)的時候還應(yīng)該根據(jù)CNC的性能，配合合理的切削量來設(shè)定。從刀具的壽命考慮，應(yīng)該先確定背吃刀量，其次確定進(jìn)給量，最后確定切削速度。

1.背吃刀量的確定

背吃刀量由機床、鋁合金壓鑄件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于鋁合金壓鑄件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

2.進(jìn)給量的確定

進(jìn)給量主要根據(jù)鋁合金壓鑄件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、鑄件的材料選取。最大進(jìn)給速度受機床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。

3.主軸轉(zhuǎn)速的確定

主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：

n=1000v/πD

v----切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；

n----主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min；

D----工件直徑或刀具直徑，單位為mm。

計算的主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)機床說明書選取機床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。

總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。